南京中科煜宸在增材制造领域取得长足的发展，目前已经形成同轴送粉打印（LENS）、铺粉打印（SLM）、电弧3D打印装备（WAAM）、激光增减材装备（Additive manufacturingandmilling）、激光再制造（laser cladding）五大类十二款标准机型。
下面就为你详解一下，这款最大打印尺寸1.5米的LDM8060同轴送粉式金属3D打印机。
该设备采用高功率激光熔融金属粉末，按照预设轨迹逐层沉积，最终形成金属零件。针对高活性金属材料，如钛合金、铝合金等，设备采用整体密封结构，并配置气体循环净化系统，严格控制加工室的氧含量小于50ppm和水含量小于50ppm，防止材料氧化，保证化学成分和机械性能。采用紧密CNC数控系统，保证金属零件的尺寸和形位精度。分层工艺软件采用煜宸自主研发的RC-CAM，可实现自动化生产。
技术原理
本系统采用同轴送粉金属3D打印技术，金属粉末由加工头送到基板上，激光束照射金属粉末，熔化粉末并堆积成型。激光器产生的激光通过光纤传导到加工头；送粉器通过氩气将粉末载送到加工头，与激光的聚焦点重合；数控机床带动加工头运动，打印出当前层，层层叠加，直至整个零件成型结束。为防止金属在成形的过程中氧化，设备安放在填充惰性气体的密封箱体中，使激光成型过程中的金属不被氧化。
设备效果图
技术特点：
（1）材料使用范围广，可使用不锈钢、钛、镍、钴铬合金等金属粉末进行打印；
（2）可打印大型结构件，成型效率大于1kg/h（铁基粉末）；
（3）可进行激光熔覆和激光打印等多种加工工艺，真正实现一机多用；
（4）粉末利用率高，可减少贵重金属粉末的消耗。
参数介绍：
设备参数
设备介绍:
该系列装备是在激光熔覆技术（LENS）的基础上研制的打印设备，采用高功率激光熔融金属粉末，按照预设轨迹逐层沉积，最终形成金属零件
基础介绍
五轴机床结构示意图
五轴控制示意图
主要应用领域：
金属零件及工具的表面强化
合金粉末在激光束的作用下，粉末与基体迅速加热、融化，快速凝固后与基体材料成冶金结合的表面涂层，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化特性。
残损零件和工具的改造和修复
采用激光局部快速熔融的方法将金属粉末熔覆在零部件缺损处，产生冶金结合体。激光的快速加热特性使得工件变形量和影响区很小，熔覆层经过加工后可以完全恢复到产品最初设计的尺寸精度。同时由于性能优良的熔覆层的存在使得修复后的工件质量优于原工件。
多金属材料复合工件的加工制造
在零件上添加由不同材料（冶金结合）构成的新结构，采用激光熔覆的方式，将硬质合金金属粉末成型在普通金属母材上，显著提高零件表面的耐磨、耐蚀、耐热等特性，而零件芯部具有韧性，充分发挥各种加工技术的优势，降低零件制造成本、提高零件质量和减少制造间。
复杂大型零件的直接成型制造
用激光熔覆的方式直接制造零件，尤其适合制造复杂形状的薄壁零件，大尺寸的受力结构件，经热处理后零件机械性能高于同材料的铸件，接近锻件。
整体优势：
产品优势
此产品用于航空、航天、科研、核电、船舶、汽车等领域的大型复杂承重结构件的打印。
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