在打印、影像、医疗等行业拥有充足技术储备和产品解决方案的佳能，于第五届进博会展出了与“智能制造”相关的“明星产品”3D陶瓷打印解决方案，作为导入佳能总部先端技术来中国做试营销转化并提供核心服务的新业务部门，其负责人江原大成先生压力无比巨大，但无论是在展会上，还是在之后的专访间中，其脸上始终洋溢着笑容。
作为佳能（中国）有限公司副总裁的江原大成，从打印机业务到复合机业务，其在华履职生涯就是不断的让佳能的产品更适应中国这片市场，而此次带来的3D陶瓷打印解决方案亦是如此。
在3D打印领域，目前市场主要为树脂、陶瓷、金属三种材料区分，相比于树脂3D打印仅需200℃以内的温度，动辄上千摄氏度才能熔化并进行3D打印的陶瓷和金属3D打印在技术上更具难度。
相比金属粉而言陶瓷粉的熔点虽然更低，但由于陶瓷具备绝缘、耐热、耐磨损等优点，更具市场潜力。得益于佳能以多年在材料学和在激光打印机调色剂混合技术和粉体控制技术积累为基础，成功研发出用于3D打印的新型氧化铝、氧化硅陶瓷复合粉末，其最大的优点就是不添加树脂数值粘结剂，并将烧结过程中变形率控制在2%以内，收缩变形精度更是控制在了±0.8%以内，而烧成工序时间也由原先的200小时降低到50小时左右。
由于采用了非树脂类材料进行粘合，针对陶瓷打印部件内部容易出现的细小裂纹，需要将佳能陶瓷3D打印成形后浸泡在熔点不同的液状陶瓷材料中，渗透到形成的微裂纹中。通过控制在烧成时仅使微裂纹周边的材料熔化的温度来修补微裂纹，最终实现与一般陶瓷同等的强度。
佳能的3D陶瓷打印采用层叠造型、红外线激光溶融法的造型技术，不但可以制作空腔、蜂窝等复杂结构，还可以实现细孔、厚壁造型，可广泛应用于航空航天、医疗制造、汽车制造等领域。
自10月份公布、11月份在第五届进博会上亮相后，目前陶瓷3D打印这项业务在中国正处于试营销阶段，即便如此，在过去的一个多月中，佳能已经收到了五十余家企业的咨询，其中六家企业已经开始签署保密协议进行进一步的合作，佳能认为陶瓷3D打印业务在中国市场具备极为广阔的市场前景。
正如佳能此前发布的SWS佳创空间智能办公解决方案中的“笑脸”标签一样，佳能大笑的企业文化不仅让员工可以更健康、更快乐地工作，其背后是佳能在多种基础材料学上的耕耘，正是这些核心技术积累，让佳能和其合作伙伴以“大笑”的姿态面对市场的变迁。
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