富来压铸机是压铸机械全球市场的领导品牌。奥斯卡·富来公司目前在全球约有800名员工，其中430人在位于德国绍恩多夫-韦勒的公司总部工作，其他人在位于普吕德劳森、乌尔巴赫和费尔贝的分公司工作。
公司由创始人奥斯卡.富来创建于1949年，地点位于德国斯图加特附近的绍恩多夫，专门从事铸模和注塑模具制造。1965年，机械工程师沃尔夫冈.富来接管公司。作为公司发展的驱动力量，沃尔夫冈.富来将产品范围扩展到冷室压铸机械，并将业务向全球推进，在世界各地开设了20家子公司。
从那时起，富来公司便以高品质与简化生产的压铸机械闻名全球。在确保可靠性和安全性的情况下，不断开发的最新技术、全球专门的客户支持以及综合服务程序可以同确保客户的满意。
随形冷却是模具行业的趋势
近70年的工具制造和加压模铸经验
富来公司于10年前开始采用工业3D打印技术。2007年，富来公司推出首款FGS浇注系统。如果不采用增材制造技术，FGS将无法进一步发掘。随后，公司开展了内部增材技术的开发，最终于2015年底购入一台SLM 280金属3D打印设备。
富来公司购入SLM 280金属3D打印机 改进压铸模具的生产
在富来的压铸生产中，增材制造程序主要用于上述FGS分配器、压铸模具原型和插入件，采用“随形冷却”的方式。
通过此种调节方式，各种型芯、刮器、及嵌件内部专用通道借助3D打印技术进行生产，其结构和形式完美适应专用插入件的几何形状及其在压铸模具中的功能。为实现较高的调节效率，流道必须靠近部件外表面。
凭借在工具制造领域多年的经验、专业技术知识和对压铸工艺的深度了解，富来能够优化随形冷却的设计来优化压铸热过程，缩短过程周期，并改善产品质量。
模具嵌件随形冷却
富来目前采用SLM Solutions的SLM 280设备加工铝合金和工具钢两种材料。铝合金主要用于生产原型，而工具钢则用于生产带随形冷却专用复杂通道的压铸模具嵌件。为了生产此种复杂内部调节通道，富来采用了衍生式设计。
压铸模具嵌件的随形冷却为型芯、刮器甚至是砧座的高效调节提供了新的机会。因此，富来所开发的随形冷却技术能显著改善压铸过程并实现出色的制造部件质量：
●随形冷却型芯、刮器和砧座将冷却时间从12秒缩短至5秒，将近60%
●整个过程周期缩短12%以上
●各部件未发现任何材料缺陷
●部件中仅有少量孤立的工艺孔和小腔
除压铸过程利润提高以及部件品质提升之外，随形冷却的其他优点还包括喷涂过程优化和部件使用寿命延长。
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